职业教育的发展必须与经济社会的发展相适应，天津产业的发展正引领职业院校的专业布局。为服务国家战略，支持高端装备制造业、战略新兴产业和现代服务业的发展需求，支持本市产业结构调整和重大项目、重点工程，为国家经济发展方式转变和现代产业体系建设提供充足的技术技能人才支撑。在“十二五”建设期间，天津机电职业技术学院由数控技术专业、模具设计与制造、机械设计与制造3D制作等优质专业形成的装备制造专业群，对接天津市的优势产业、企业，服务企业，为企业培养适应企业发展的技术技能人才。在位企业服务的同时，专业群的各专业的建设水平和办学能力得到提升。

　　为最大限度地发挥行业对专业建设的指导作用，在“十二五”期间，由优势行业、企业与各对口专业成立了专业指导委员会，增强了优势企业行业、企业与优质专业的进一步联系，促进了学院、专业与行业、企业的产教融合、校企合作。学院坚持“校企深度合作”的办学模式，对接企业需求，面向岗位需求，调整专业课程设置、相关教学标准和人才培养方案。

　　十余年来，天津机电职业技术学院作为天津市示范性高等职业建设院校之一，一直注重专业与产业对接，深化校企合作的办学模式改革，把工学结合作为人才培养模式改革的重要切入点，培养切合“生产、建设、管理第一线”需要的高素质技术技能人才。学院强化与企业的合作，让“生产线进校园，专业入企业”，与企业共同设计人才培养方案，改革教学模式与教学形态，强化学生实习实训的教育作用，打造“双师结构”的教学团队，实施“基于工作过程的高职项目课程体系开发”工程，在探索及实践中，学院合作办学、合作育人不断取得新进展。

　　针对装备制造专业群，学院先后与天津模具股份有限公司、大众、淮海车辆制造有限公司、天津泵业集团、天津锻压机床厂、SEW、“打火箭”“中车”等具有一定优势的装备制造业企业签订了校外实践基地，对该专业群的学生采取“2+1”培养模式，即“订单班”的，完成人才培养与岗位需求对接，成果显著。

　　现仅以我院装备制造专业群与优势企业天津汽车模具股份有限公司对接为案例，以分享优质专业群对接优势企业的成果。

　　一、依据与基础

　　（一）为中国制造2025提供人才积累——依据

　　2015年5月，国务院正式印发了《中国制造2025》，这是我国第一次从国家战略层面描绘建设制造强国的宏伟蓝图，对顺应新常态，当前稳增长、调结构、转方式都具有重要现实意义。智能制造已成为当今全球制造业发展趋势，是我国今后一段时期推进两化深度融合的主攻方向，是新一轮工业革命的核心技术，同时也是《中国制造2025》的制高点和突破口。发展智能制造，人才是根本，人才培养工作至关重要。

　　当前，天津正处于加快发展的关键时期，京津冀协同发展、滨海新区开发开放、国家自贸区、国家自主创新示范区和“一带一路”等重大机遇叠加，我们必须抢抓机遇，顺势而为，主动作为，引领新常态，实现新发展。

　　天津将围绕京津冀协同发展战略中国家先进制造研发基地的定位，对接“中国制造2025”，顺应“互联网+”发展趋势，借鉴德国工业4.0的经验，形成工业自动化、智能制造化和个性化生产与服务性需求相结合的产业体系，到2020年，工业总产值达到4万亿元以上，其中制造业和先进制造业比重分别达到90%和70%以上，努力建成为全国乃至全球国际先进制造业聚集区和研发基地。

　　本市将积极打造对接国际制造业最前沿的合作平台，瞄准德国工业4.0和美国制造业创新网络计划，围绕信息物理融合系统、3D打印、数字制造等，加强国际科技合作，促进国际先进模式中国化和天津化，引进和培育一批支撑本市高端产业发展的高层次领军、拔尖人才和创新团队，加快构筑工业优秀人才高地 为了抓住这良好的契机。

　　（二）装备制造专业群具备的基础

　　数控技术专业是我院“十三五”提升办学能力骨干建设专业。数控技术专业自2001年开办以来，经过十六多年的发展，专业教学水平和社会影响力不断提升。2003年被评为市级教学改革试点专业；2004年国家六部委联合发起紧缺人才培训工程，我院为教育部选定数控人才培养基地之一；2010年学院的数控技术等专业被评为全国机械行业技能人才培养特色专业；2012年被天津市教委评为天津市示范校重点建设专业；2015年被天津市教委评为天津市国际化教学标准试点专业。“十五”期间学院投入3800万元重点建设现代制造实训中心，“十一五”期间学院投入1950万元重点建设现代电气实训中心，“十二五”期间数控技术专业经过天津市高等职业教育提升办学水平建设项目建设，投入500万元，重点建设实训基地、课程资源及师资培训。目前有工业化实训厂房总计有5000m?，拥有100余台（套）设备门类齐全的中高档生产型数控设备。

　　自2008年全国职业院校技能大赛落户天津以来，我院已经连续九年承办相关赛项。在历年全国职业院校技能竞赛期间，教育部、天津市多位领导亲临赛场，特别是刘延东副总理莅临指导时，对赛项的承办工作和数控技术专业教学情况给予了高度评价。在数控技术类（高职组）赛项中，学院有多名选手代表天津市参加数控技术比赛，并取得5个一等奖、3个二等奖、2个三等奖的优异成绩。数控技术专业教学水平也得到了兄弟院校充分肯定。学院抓住承办全国职业技能竞赛这一良好契机，与参赛的各兄弟院校进行交流，开展合作、共商课程改革和教学创新；利用这个平台引入数家知名制造型企业，采取订单式培养、企业员工培训、技术服务、建立校外实训基地等多种形式，深化校企合作、产教合作，将课堂教学与学生实践工作有机结合，培养适合不同用人单位需要的技术技能型人才的教学模式，服务区域经济，实现双向共赢。

　　模具设计与制造专业，自2007年招生以来，历经11年的专业建设，目前是天津市职业培训包—模具设计师开发单位。拥有“央财”支持实验室建设项目；“十二五”建设期间重点辐射建设专业，模具设计与制造专业与机械设计与制造3D制作专业和数控技术专业形成了装备制造专业群。

　　机械设计与制造3D制作专业是学院2013年在校企共建现代制造培训基地和模具专业快速成型实训室筹建过程中，经过广泛调研与研讨后进行申报成功的。正体现了专业建设要对接行业、企业的发展需求建设的。它是信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是现今制造业发展的主流的方向。

　　（三）企业背景

　　天津汽车模具股份有限公司是中国汽车模具业第一家民营上市公司，是世界上规模最大的汽车模具企业。主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造。公司高度重视科技创新，核心技术全部自主研发，是国家高新技术企业，拥有行业内唯一的博士后科研工作站。

　　占地面积16万平方米，建筑面积11万平方米的天津汽车模具股份有限公司总资产40余亿元，员工3000余名，2年销售收入20余亿元。它的主要产品模具设计、制造；冲压件加工、铆焊加工；汽车车身及其工艺装备设计、制造；航空航天产品零部件、工装及地面保障设备设计与制造。

　　二、做法与过程

　　天津机电职业技术学院一直探索办学育人新模式，改革传统的教学方式，进行专业与产业对接。自2008年起，我院就与天津汽车模具股份有限公司签订合作培养是数控技术人才的协议，共同培养数控技术行业和模具设计与制造行业所需的高素质技术技能人才，取得了明显成效。这主要体现在以下四方面：一是搭建了专业教学紧贴企业用人要求的开放管理平台，校企共同制定人才培养方案，共同开展实训和顶岗实习管理，教学场所由学校延伸到企业生产车间，教学评价由学校为主变为校企共同评价，实现了学生能力培养与行业技术水平、岗位要求相适应的教学目标。二是让专业教师挂职锻炼，身体力行地介入企业的生产经营和管理活动，与业内专家和一线员工进行交流，可以捕捉到行业发展的最新动态。共同组建“双师型”师资队伍。学院为天汽模公司培训员工，成为学校与企业互动的主要渠道之一，学院已经成为数控技术专业高素质技术技能人才的培养基地。三是订单培养确保入企员工素质，服务于制造业，为滨海新区的发展提供有力保障。

　　“天汽模校企合作”人才共育、就业共担、资源共享，创新了课堂教学形态，弥补了专业教学资源不足，提升了专业服务能力、提高了人才培养质量。我院于2012年在装备制造专业群中推广应用，累计受益学生达400多名。

图1学院与天汽模公司签约仪式

 

　　

图2 学院毕业生在天津汽车模具股份有限公司

 

图3 学院毕业生在天津汽车模具股份有限公司
 

 

　　1.校企共同开发课程体系

　　除了积极探索工学结合、校企合作的育人模式，天津机电职业技术学院在教学理念和模式上也相应进行了改革。2010年，制定了课程体系开发的基本范式和具体建设内容，课程体系改革以就业为导向，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据，满足学生职业生涯发展的需求，形成了以任务引领为主体的现代职业教育课程体系。在教学过程中，我院倡导“五个一”（见图4）的教学模式，即教室与车间的合一、教师与师傅的合一，学生与学徒的合一、教材与工艺的合一、企业产品与学生作品的合一。学校从专业设置、课程建设到学生的实习实训，每一个环节都确保了“职业化、专业化”的渗透。如把工厂引入到课堂，把车间和课堂合二为一，学生不用出教室，就可以接受老师、技师们传授的理论知识和操作技能。企业参与课程开发，确保了专业与职业岗位对接。

　　学校的课程开发，经历了基础调研和分析、典型职业活动分析、专业课程结构设计、专业教学指导方案制定、专业核心课程标准制定五个阶段，确保了专业与产业、企业和岗位有效对接。

　　以零件的数控车床加工这门课程改革为例。我们对行业协会和20多家企事业单位进行了深入细致的调研，得到了“数控技术岗位、模具设计与制造相关岗位在公司中的分布情况”、“适合高职生的数控技术和模具设计与制造工作岗位及相关能力要求”等一手数据，并从多个角度考察了与数控技术专业相关的职业资格认证情况，将证书和知名企业的职业资格认证标准融入相关必修课程，在调研的基础上，学学院邀请来自几十个不同类型行业企业的专家和技术骨干召开了多次研讨会，对典型工作任务进行分析和描述。同时老师们收集企业工作规范、岗位工作职责、质量标准、计划书、任务书、工作过程记录报表等文字资料。拍摄反映本企业工作流程、产品和成果、设施设备等的照片或录像，从而保证了典型职业活动的流程及其职业分析完全符合企业实际。而在此基础上设计的专业教学指导方案和专业核心课程标准制一定是符合企业要求的、融合了职业资格标准的。

 

　　2.企业参与教学设计，确保专业课程内容与职业标准对接在课程开发的基础上，由企业工程师和专业教师共同进行相关课程的教学设计。在这一过程中力求教学内容与典型职业活动相对应，突出职业活动核心内容，真实反映典型职业活动的工作过程。在企业工程师的帮助下，专业教师把企业真实工作项目进行教学化处理，确保教学内容全部是工作过程所需的知识和技能。而教学内容的编排也是以一个个任务和项目为载体，由易到难，逐步展开。

 

图5数控机术专业和性课程体系结构图

 

　　以数控技术专业核心课程“数控机床机械结构安装”为例。该课程以数控机床的分类为依据，将课程所涉及的知识、技能和方法进行分解与重构，将学习内容划分为：数控车床、加工中心、数控镗铣床、数控电加工机床。各学习单元教学内容独立，并依据学生认知水平和职业能力形成规律，学习单元内容编排由浅入深、循序渐进。每个学习单元都包含前期筹备。由于机床结构复杂，如果没有企业的参与是不可能实现的。

　　3.企业参与教学实施，确保教学过程与生产过程对接本次课程改革强调以工作过程为导向，为了弥补教师企业实际工作经验不足，学校在实践中改变了以往只由教师上课的形式，形成了教师为主、专家指导、企业工程师参与的新的课堂教学形式。其中教师以课堂组织为主，企业工程师以技术指导为主。

　　企业工程师带来真实的工作项目，和专业教师一起进行项目分析，确定如何把复杂的企业项目合理地简化成教学项目；对技术难点进行分析和讲解，使教师们对企业的工作流程和技术要点有必要的了解。有些对企业经验要求比较课程或课程中技术难度特别大的内容就由企业的技术人员直接授课。这种做法在保证了课堂教学效果的同时，也对教师进行了专业培训。

　　在工程师的带领下，真正实现了以项目教学、案例教学等方式组织理论和实践一体化教学课程内容，让学生在完成任务或情景模拟的过程中学习相关理论知识，培养实践能，突出“做中学、做中教”，以学生为主体，并注重学生综合职业能力培养，重视职业道德、职业规范的养成。

　　4.企业参与学生评价，将职业标准融入课程评价过程考核评价是教学过程的一个重要环节。在新课改的过程中，考核评价的形式、方法、主体、过程更加多元，更加重视综合职业能力考核与评价，强调将职业资格标准纳入到考核过程中强调企业、用人单位的考核和评价。

　　除了常规的课堂评价，在一个完整教学项目完成后，教师还会安排项目整体评价。这一评价过程以企业一线工程师作为主评价人，以企业工作标准为依据，综合考评学生完成项目过程的每个环节，除了考察学生的专业知识和技能，也会对学生的职业素养做出评价。通过探索，新的评价体系由原来的单纯的教师评价转变为学生自评、学生间互评、教师评价和企业专家评价多元主体评价；由原来的期中期末考试为主的结果性评价转变为每次课的评价、每个项目评价、课程整体评价的综合性、过程性、形成性评价；由原来的教师指定评价标准转变为以行业企业实际工作流程、规范为评价依据；由原来的只考核知识和技能转变为对知识、技能、情感态度等多元内容的考核。由此可见，新的评价方式实现了考核标准和企业标准的真正融合。

　　5.校企合作订单班确定的工作流程见下图。

图6校企合作订单班工作流程

 

　　三、成效与反响

　　1.专项培训助推员工素质提升，企业实践促进教师技术进步为尽快提升企业员工素质，我院提供了各类专项培训，先后为公司举办了“企业员工培训班”、“企业职工技能竞赛”等多培训班多次，一年累计培训员工几百人。培训过程始终注重融入企业需求，根据国家职业技能标准严格制定培训计划和培训内容，根据员工的不同特点，因材施教，确保培训效果，有力的促进了公司的进一步发展。大大的提高了企业员工的整体素质，解决了企业产业升级的一大瓶颈问题。

　　同时，学校借助企业相关平台，实施“专业教师下现场工程”，充分利用寒暑假，派相关专业教师到项目施工一线，直接参与项目施工和技术攻关，专业教师的实践能力和现场经验得到了迅速提升，为提高学校师资队伍整体水平，提高学校办学质量打下了基础。

　　这样的培训合作模式，企业和学校互惠互利。学校为企业员工培训，即充分有效的利用了学校的教育资源，又节约了企业的培训成本，还使企业员工的技能水平和专业知识水平得到迅速的提升，为企业进一步发展打下坚实的人才基础。企业给一线教师提供实践机会，既让学校教师学习到一线施工技术，又节约了学校的培训成本，还提高了教师的专业实践能力。

　　2.订单培养确保入企员工素质，服务于制造业

　　学校通过“订单培养”，为天汽模公司培养技能型人才，确保了入企员工的优良素质。学校按照人才培养规格要求，将企业现场生产要求和企业文化融入课程体系，企业提前介入对未来员工的教育培训，使培养过程的针对性和有效性大大加强，缩短了员工上岗后适应期，降低了企业人力资源成本；“订单班”学生在校期间还接受了企业文化熏陶，提前了解企业，与企业建立了感情，归属感更强，就业稳定率也较高。订单培养的学生到企业后大都成为能独当一面的技术骨干，有的几年时间就成为设计人员、班长和项目经理，出现了技能型人才留得住、用得好的良好局面。学校为天汽模公司输送了大批优秀的毕业生，为企业的发展注入了新鲜血液，为公司技术的更新奠定了人才基础，同时也解决了毕业生找工作的问题。天汽模公司为学校提供技术骨干，及解决了学校实训指导教师紧张的局面，又节约了学校培养新教师的时间和资金。人才的合理流动方便了企业和学校之间的交流，创造了巨大的经济效益。

　　学校与天汽模公司的合作证明，校企合作是双向互赢的。校企技术合作，既提高了企业的技术水平，又促进了学校教材的更新；校企人才互培，既提高了企业员工的整体素质，又提高了学校专业教师的现场实践能力；校企人才共享，既为企业发展提供了技能人才保证，又为学校发展提供了技术骨干保障。立足行业办学，加强校企合作，是学校创新发展的必由之路，是学校服务产业升级的重要手段之一，既有利于学校的健康可持续发展，也有利于企业逐步实现产业升级。

　　四、校企合作的几点启示

　　天津汽车模具股份有限公司的案例，只是我院众多合作、对接企业中的一个典型案例。每年我院与行业、企业对接，采用“2+1”模式联合培养的学生，占当届学生的50%以上。

　　通过多年的合作，从中我们获得了一些启示：

　　1.建立长效工作机制，加强校企合作培养制度建设。在专业群对接行业、企业、“校企合作办学”，“提高就业质量”的办学观念实践中，学院逐步认清职业学校在高素质技术技能人才培养中的地位和作用，以互利双赢为原则，以技能成才为目标，以推荐就业为关键环节，通过建立相应的工作机制，校企双方合作开展高技能教育，促进学生高技能就业，成为高素质技术技能人才。

　　2.校内强化前校后厂，校企合一，“产学研”一体化的培养模式。在今后的办学过程中继续加强校内校企合一的办学模式，实现“产学研”一体的领导，管理和教学机制。成立“产学研”一体的组织领导机构。对实习工厂的产供销一条龙和“产学研”一体化共同负责。建立健全生产经营，实习实训，技术协作，产品开发，安全生产等新的规章制度，并狠抓落实，保证前校后厂的管理机制顺畅运行。

　　3.搭建平台，为广大教师投身区域经济建设提供制度保障。为了激发广大教师把掌握的技术和科研成果转化成直接的经济效益，学院积极鼓励教师参与对口企业的技术开发和技术服务活动，并制定了相关的政策。在国家政策的导向下，将科技人员与企业、科技成果与产品紧密地联系起来，使一批高新技术成果真正做到了带土移植，得到企业的认可。

　　五、成果与体会

　　经过多年的专业群对接行业、企业的校企合作，学院为企业培养出了适合企业、适合行业发展需要的人才，在相关专业规划与建设更加贴近市场需求。对于学生，走出校门很快的就能适应工作环境与工作岗位；对于教师，在多年与企业联系的过程中，对提高教师专业视野，对专业未来发展有了更清晰的认识。

　　在适应产业转型升级对人才培养的需要，现代职业教育体系建设要求，服务行业和区域经济发展，在职业教育改革创新和技术技能人才培养等方面取得显著成效。

　　六、发展前景

　　总之，与“天汽模”进行的专业对接企业的校企合作，具有明显的行业人才培养特色，对专业的定位、专业的发展以及学生、教师的成长都起到了不容忽视的作用。在校企合作的不断深入及持续合作中，对专业建设及人才培养有着良好的发展前景。

　　《中国制造2025》的发布将实现我国制造业的转型升级，并且将重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。

　　智能制造离不开高素质人才。目前来看，中国智能制造行业高端人才及复合型人才缺口较大，无法满足企业走向智能化的需要。从中国装备制造业技术人才发展现状来看，可以概括为“四多四少”，即装备制造业的初级技工人数多，高级技工人数少；传统型技工人数多，现代型技工人数少；单一技工人数多，复合型技工人数少；短期速成的人数多，系统培养的人数少。另外，智能制造业是非常有系统性的产业，还需要卓有眼光的领军人才和高水平的技术开发、市场运营、社会融资等领域的人才参与。

　　目前学院装备制造专业群，正在深入学习《中国制造2025》相关文件，同时对优势行业、企业进行对接，进一步调研，探究企业发展方向，着手修订、调整各专业人才培养目标，将智能制造元素，结合行业、企业实际需求进行相应的调整，并组织专业指导委员会成员、专家进行研讨，从而制订符合当今和未来发展需要培养标准，培养出满足行业、企业需求的高素质技术技能人才。