标准育人-《自动化生产线安装与调试》赛训课程教学标准

《自动生产线安装与调试》课程标准
2017年6月改编
一、适用对象
高等职业教育层次3学年制电气自动化专业的学生。
二、课程性质和任务
结合本门课程的特点，阐述课程改革的背景、课程性质与课程任务。课程在专业人才培养目标中的地位和作用。
1.课程性质：
《自动线安装调试》是电气自动化专业的一门基于项目化课程教学，赛训一体的专业核心课程。在前期课程如《电工技术》、《电子技术》、《传感器检测技术》、《电机与拖动技术》、《电气控制技术》、《PLC原理及应用》、《变频器原理及应用》等的支撑下，通过本课程教学，使学生掌握自动生产线的功能作用、并以YL-335A自动线实训装置为平台使学生系统的掌握自动化生产线的电气线路及气路安装、PLC编程与整机调试。培养学生观察和分析问题、团队协助、沟通表达等能力和综合素质。
2.课程任务：
通过本课程的学习，使学生掌握自动线相关知识，达到初步具备从事自动线安装、编程与调试的能力。能够胜任自动化生产线的设计、安装、编程、调试的岗位，达到维修电工高级职业资格标准的。
三、参考学时
60学时。
四、学分
3．5学分。
五、课程目标
按照国家的教育方针及素质教育的要求，从知识与技能、过程与方法、职业道德与价值观等方面阐述本门课程的教学目标。
1.职业知识：
使学生系统的掌握《电工技术》、《电子技术》、《液压与气动》、《传感器检测技术》、《电机与拖动技术》、《电气控制技术》、《PLC原理及应用》、《变频器原理及应用》等自动化专业核心知识。
2.职业技能：
使学生掌握电气自控系统的整体设计；电器元件及气动元件的正确选用、测量、安装、接线、调试及故障排除；PLC硬件接线及软件编程、调试；PLC网络通信编程及组装；变频器及控制电动机的设置、控制等能力。
3.职业素质：
使学生掌握电气自动化技术专业的基础理论知识，有较强的技术应用及开发设计方面的知识和机电系统安装调试的能力，以及强烈的安全生产意识和较高的敬业精神。
    4.情感与态度：
l  培养学生乐与思考、敢于实践、做事认真的工作作风
l  培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度
l  培养学生健康向上、不畏难、不怕苦的工作态度
l  培养学生良好的职业道德，职业纪律
l  培养学生遵循严格的安全、质量、标准等规范的意识
l  培养学生自我检查、自我学习、自我促进、自我发展的能力
l  培养学生善于沟通交流和团队协助的能力
l  培养学生敢于创新、敢于发现的能力
l  培养学生项目管理应用的能力
六、设计思路
l  按照赛训一体特色讲学方法，将大赛标准、大赛内容、训练方法、竞赛模式分别融入课程标准、课程内容、教学教法、考评方式之中，实现专业课程与大赛文化的有机结合，使课程标准更为严谨、课程内容更为专业、授课方式更为合理、考核方式更为规范。以源于企业标准的“大赛标准”为准绳，分析制定课程标准；以源于企业工作内容的“大赛内容”为依据，制定课程内容；以高于企业岗位培训强度的“大赛训练方法”为参考，探索课程组织方式；以优于传统考试的“竞赛方式”为模型，探索“以赛代考”的考核组织方式，进一步强化了学生就业所需的专业知识、职业技能、生产规范、沟通协作等职业能力与素养的培养，使专业教学与企业实际要求衔接更为紧密。
l  按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建的工程项目课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
l  以自动化设备安装、调试、维修行业需求引领课程项目工作任务，以课程项目工作任务选择课程技能模块，以课程技能模块确定课程知识内容。将自动化生产线的基本知识、基本规则、基本技能循序渐进融入各项目之间及项目之下各模块之中，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖自动化生产线领域所涉及的理论知识与实践知识，也就是说，先获取技能，再体验知识。通过技能的学习过程，来获取必需够用的知识。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
l  依据工作任务完成的需要、职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。
l  总之，本课程应用技术课程秉承“做中学，学中做”的原则，以职业能力培
养为核心，根据自动化设备与生产线的工作过程来设计项目。以学习型工作任务为载体，按任务的实施过程开展教学，培养学生自动化控制系统的安装、调试、维护等综合运用能力和工作方法、劳动组织方式等职业素养。
l  学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“掌握”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”、“掌握”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
七、课程教学单元学习目标与教学任务

名称	学习目标	教学载体	教学任务	建议学时
项目一 概述	掌握YL-335A生产线组成及功能	YL-335A生产线	针对YL-335A生产线设备讲解 系统组成及功能	4
项目二 各工作站的电气连 接	掌握各工作站的电气连接及气动 系统连接	YL-335A生产线	熟悉各工作站电气元件的工作原理、绘制电气原理图和气动系统图、完成电气连接及气动系统 连接。	24
项目三 各工作站PLC程序 设计	掌握各工作站PLC程序设计	YL-335A生产线	掌握各工作站的控制要求、编程思路、完成各工作站PLC程序设 计。	24
项目四 多主站PLC通信 网络	掌握多主站PLC  PPI通信网络	YL-335A生产线	掌握多主站PLC PPI通信网络的组建、数据读写指令和编程向导 的使用。	4
项目五 实训台整体功能调 试	实训台整体功能 调试	YL-335A生产线	完成实训台整体功能调试	4
合计				60

 
八、课程教学设计
项目一 概述
1.参考学时
4学时。
2.学习目标
l  掌握YL-335A生产线组成及功能。
l  能撰写YL-335A生产线组成结构及功能报告书。
3.工作任务
l  掌握YL-335A生产线组成结构。
l  掌握YL-335A生产线各工作站的功能。
l  撰写YL-335A生产线组成结构及功能报告书。
任务一 掌握YL-335A生产线组成结构及功能

参考学时	4
学习目标	l 掌握YL-335A生产线组成及功能。 l 能撰写YL-335A生产线组成结构及功能报告书。
工作任务	l 理解YL-335A生产线组成结构。 l 理解YL-335A生产线各工作站的功能。 l 撰写YL-335A生产线组成结构及功能报告书。
相关实践知识	l 机械系统安装。 l 电气系统组成 l 气动系统组成
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试
拓展知识	l 自动生产线组成结构及功能

项目二 各工作站电气连接
1.参考学时
24学时。
2.学习目标
l  理解各工作站电气元件的工作原理。
l  能认真贯彻执行相关安全操作规程。
l  能绘制各工作站电气原理图和气动系统图。
l  能完成各工作站电气连接及气动系统连接。
l  能对各工作站电气及气动控制系统进行调试及排故。
3.工作任务
l  绘制各工作站电气原理图和气动系统图。
l  理解YL-335A生产线各工作站的功能。
l  完成各工作站电气连接及气动系统连接。
l  完成各站电气及气动控制系统调试。
任务一 YL-335A生产线供料站电气连接及气动系统连接

参考学时	4
学习目标	l 理解供料站控制要求及工作原理。 l 掌握供料站电气和气动系统组成及工作原理。 l 掌握电气原理图、气动系统图控制原理。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能区别磁性开关和光电式传感器的使用及测量方法。 l 能对供料站电气及气动控制系统进行调试及排故。
工作任务	l 绘制供料站电气原理图、气动系统图。 l 完成供料站电气接线和气动系统连接。 l 调试供料站电气及气动控制系统，使之正常运行。
相关实践知识	l 磁性开关和光电式传感器选用。 l 电气线路连接和气动系统连接。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 传感器检测技术 l 液压与气动系统
拓展知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 气动系统安装与调试。

任务二 YL-335A生产线加工站电气连接及气动系统连接

参考学时	4
学习目标	l 理解加工站控制要求及工作原理。 l 掌握加工站电气和气动系统组成及工作原理。 l 掌握电气原理图、气动系统图控制原理。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能区别磁性开关和光电式传感器的使用及测量方法。 l 能对加工站电气及气动控制系统进行调试及排故。
工作任务	l 绘制加工站电气原理图、气动系统图。 l 完成加工站电气接线和气动系统连接。 l 调试加工站电气及气动控制系统，使之正常运行。
相关实践知识	l 磁性开关和光电式传感器选用。 l 电气线路连接和气动系统连接。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 传感器检测技术 l 液压与气动系统
拓展知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 气动系统安装与调试。

任务三 YL-335A生产线装配站电气连接及气动系统连接

参考学时	4
学习目标	l 理解装配站控制要求及工作原理。 l 掌握装配站电气和气动系统组成及工作原理。 l 掌握电气原理图、气动系统图控制原理。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能区别磁性开关和光电式传感器的使用及测量方法。 l 能对装配站电气及气动控制系统进行调试及排故。
工作任务	l 绘制装配站电气原理图、气动系统图。 l 完成装配站电气接线和气动系统连接。 l 调试装配站电气及气动控制系统，使之正常运行。
相关实践知识	l 磁性开关和光电式传感器选用。 l 电气线路连接和气动系统连接。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 传感器检测技术 l 液压与气动系统
拓展知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 气动系统安装与调试。

任务四 变频器原理与使用

参考学时	4
学习目标	l 掌握变频器工作原理。 l 会选择和使用变频器。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能对变频器进行电气接线和参数设置。
工作任务	l 绘制变频器电气原理图。 l 完成变频器电气接线和参数设置。 l 完成变频器运行调试。
相关实践知识	l 电气线路连接调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 变频器技术应用。
拓展知识	l 三相异步电动机原理及应用

任务五 YL-335A生产线分拣站电气连接及气动系统连接

参考学时	4
学习目标	l 理解分拣站控制要求及工作原理。 l 掌握分拣站电气和气动系统组成及工作原理。 l 掌握电气原理图、气动系统图控制原理。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能区别磁性开关和光电式传感器的使用及测量方法。 l 能对分拣站电气及气动控制系统进行调试及排故。
工作任务	l 绘制分拣站电气原理图、气动系统图。 l 完成分拣站电气接线和气动系统连接。 l 调试分拣站电气及气动控制系统，使之正常运行。
相关实践知识	l 磁性开关和光电式传感器选用。 l 电气线路连接和气动系统连接。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 传感器检测技术 l 液压与气动系统
拓展知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 气动系统安装与调试。

任务六 YL-335A生产线输送站电气连接及气动系统连接

参考学时	4
学习目标	l 理解输送站控制要求及工作原理。 l 掌握输送站电气和气动系统组成及工作原理。 l 掌握电气原理图、气动系统图控制原理。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能区别磁性开关和光电式传感器的使用及测量方法。 l 能对输送站电气及气动控制系统进行调试及排故。
工作任务	l 绘制输送站电气原理图、气动系统图。 l 完成输送站电气接线和气动系统连接。 l 调试输送站电气及气动控制系统，使之正常运行。
相关实践知识	l 步进电动机的原理及使用。 l 电气线路连接和气动系统连接。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 传感器检测技术。 l 液压与气动系统。
拓展知识	l 电气控制系统安装与调试。 l 气动系统安装与调试。 l 步进电动机的原理及使用

项目三 各工作站PLC程序设计
1.参考学时
24学时。
2.学习目标
l  理解各工作站功能和控制要求。
l  能认真贯彻执行相关安全操作规程。
l  能编写各工作站PLC程序梯形图。
l  能完成各工作站PLC程序及功能调试。
3.工作任务
l  理解各工作站功能和控制要求。
l  编写各工作站PLC程序梯形图。
l  完成各工作站PLC程序及功能调试。
任务一 YL-335A生产线供料站PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解供料站功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能编写供料站PLC程序梯形图。 l 能完成供料站PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解供料站功能及控制要求。 l 编写供料站PLC程序梯形图。 l 完成供料站PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

任务二 YL-335A生产线加工站PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解加工站功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能编写加工站PLC程序梯形图。 l 能完成加工站PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解加工站功能及控制要求。 l 编写加工站PLC程序梯形图。 l 完成加工站PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

任务三 YL-335A生产线装配站PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解装配站功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能编写装配站PLC程序梯形图。 l 能完成装配站PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解装配站功能及控制要求。 l 编写装配站PLC程序梯形图。 l 完成装配站PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

任务四 YL-335A生产线分拣站PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解分拣站功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能编写分拣站PLC程序梯形图。 l 能完成分拣站PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解分拣站功能及控制要求。 l 编写分拣站PLC程序梯形图。 l 完成分拣站PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

任务五 高速脉冲输出PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解高速脉冲输出功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 掌握PTO编程向导的使用。 l 能完成高速脉冲输出PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解高速脉冲输出功能及控制要求。 l 掌握PTO编程向导的使用。 l 完成高速脉冲输出PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

任务六 YL-335A生产线输送站PLC程序设计

参考学时	4
学习目标	l 理解输送站功能及控制要求。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能编写各工作站PLC程序梯形图。 l 能完成各工作站PLC程序及功能调试。
工作任务	l 理解输送站功能及控制要求。 l 编写输送站PLC程序梯形图。 l 完成输送站PLC程序及功能调试。
相关实践知识	l PLC程序编制及功能调试。 l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线安装与调试

项目四 多主站PLC通信网络
1.参考学时
4学时。
2.学习目标
l  掌握多主站PLC  PPI通信网络。
l  能认真贯彻执行相关安全操作规程。
l  能使用编程向导编写网络通信程序。
l  能使用数据读写指令编程。
3.工作任务
l  掌握多主站PLC  PPI通信网络。
l  能使用编程向导编写网络通信程序。
l  掌握数据读写指令的使用。
任务一掌握多主站PLC   PPI通信网络。

参考学时	4
学习目标	l 掌握多主站PLC  PPI通信网络。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能使用编程向导编写网络通信程序。 l 掌握数据读写指令的使用
工作任务	l 掌握多主站PLC   PPI通信网络。 l 能使用编程向导编写网络通信程序。 l 掌握数据读写指令的使用
相关实践知识	l PPI网络建立。 l 网络通信编程向导使用。 l 数据读写指令的使用
相关理论知识	l PPI网络建立。 l 网络通信编程向导使用。 l 数据读写指令的使用
拓展知识	l 自动生产线组成结构及功能

项目五 实训台整体功能调试
1.参考学时
4学时。
2.学习目标
l  掌握实训台整体功能调试。
l  能认真贯彻执行相关安全操作规程。
l  能撰写系统运行功能报告书。
3.工作任务
l  理解YL-335A生产线整体控制要求。
l  编写YL-335A生产线整体系统的PLC程序。
l  进行YL-335A生产线整体系统的功能调试。
任务一实训台整体功能调试

参考学时	4
学习目标	l 掌握实训台整体功能调试。 l 能认真贯彻执行相关安全操作规程。 l 能撰写系统运行功能报告书。
工作任务	l 熟悉YL-335A生产线整体控制要求。 l 编写YL-335A生产线整体系统的PLC程序。 l 进行YL-335A生产线整体系统的功能调试。
相关实践知识	l 电气和气动系统调试。
相关理论知识	l 电气控制系统安装与调试 l 可编程序控制器及应用
拓展知识	l 自动生产线组成结构及功能

 
九、实施建议
1．教法
本课程采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设实际应用情境，采取学做一体的教学模式。整体教学采用先分散后综合、先硬件后软件、先简单后繁杂的递进式教学方式进行。按照预定项目任务在自动线实训室采用小班分组授课形式进行YL-335A自动线实训装置平台的安装、编程、调试、排故及相关安全操作规程等内容讲授及学习。
2．教材
教材采用校本教材《自动生产线安装与调试》，结合教学实际和学生接受能力，教材内容将力求体现科学性、先进性、实用性和可操作性的特点。
3．教学评价
教学评价采取阶段性评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。整个课程分为5各项目15个任务，结合设备情况将每个教学班进行合理化分组，对每组成员进行相关任务分配。对每组及个人完成任务的情况进行考核评价。期末对整套生产线任务完成情况进行综合评价。总体成绩构成如下表：
 
 
                          成绩构成表

项目	学习内容	分数比值
项目一	概述	10%
项目二	各工作站的电气连接	25%
项目三	各工作站PLC程序设计	25%
项目四	多主站PLC通信网络	15%
项目五	实训台整体功能调试	25%

 
十、说明
l  《自动生产线安装与调试》课程为综合课程，是对，《电机控制技术》、《电气控制系统安装与调试》、《可编程序控制器应用》、《变频器原理及应用》课程的综合运用。建议教学安排上，在《电机控制技术》、《电气控制系统安装与调试》、《可编程序控制器应用》课之后开设。
l  学习本课程后应能够达到维修电工高级和可编程控制系统设计师3级资格认证考试的基本要求。