【大国名匠】系列之贺茂群

　　贺茂群，华能泰安众泰发电有限公司检修部主任。2015年全国劳动模范。

　　主要事迹：

　　1997年，年仅20岁的贺茂群大学毕业，满怀豪情来到华能众泰电厂。从此他扎根众泰，从一名普通电气工人干起，用汗水和智慧铸就辉煌，为众泰事业发展做出应有贡献。早在2007年，年仅30岁的他就带领电气专业人员，完成了#1、#2机组继电保护定值计算，保护投入率100%，正确动作率100%。2009年，他带领电气和热控专业人员，完成了风机、水泵变频设计和施工调试工作，大幅降低了厂用电，每年为电厂增创效益320余万元。进入2010年，他又带领热控专业人员完成了仪表伴热系统改造，解决了冬季仪表管路易冻难题，有效地减少了机组非计划停运次数。除此之外，他还成功解决了220kv#2主变c相高压套管因安装缺陷造成的发热故障，防止了变压器损坏事故的发生。

　　贺茂群是个工作上不服输，敢啃硬骨头的人。2007年，公司#1、#2发电机组先后投产，贺茂群初次面对的全是科技含量较高的新型设备。课本上没学过，实践中也未见过。为了尽快提高自己的业务素质，他摒弃一切思想杂念，耐心地从零学起。白天，他泡在电气继电器室、网控室、高低压配电室、输煤系统和化水系统，翻图纸，查看设备，把每条电缆的走向、每个元件的作用都牢记在心上。晚上，他将图纸带回家中，细细琢磨每条回路的相互联系，每条出线的走向，有时需要查看五六张图纸及设备材料，才能将一个完整的回路连贯起来。为尽快掌握微机保护和微机励磁这一技术含量极高的专业知识，他积极与厂家交流，软磨硬泡，对照设备逻辑图讲解设备原理、设备结构和常见故障的处理。经过两个多月的不懈努力，他基本摸清了现场设备之间的联系、各台设备的性能及调试方法，并总结出设备某一元件损坏或异常，与各设备所表现出的故障现象的关系，为现场消缺奠定了基础。

　　2009年9月，为积极响应国家节能减排的号召，公司决定对#1、2机组功率为1250KW的4台一次风机和355KW的4台凝结水泵进行高压节能变频改造。这是一项难度大、技术要求高的攻关项目，改造任务由贺茂群管辖的电气、热控专业承担。在他的带领下，员工们凝心聚力，攻坚克难，历时60多个日夜，自主完成设计9项，其中包括52项分项设计；完成安装屏柜6组，其中包括20面分屏；完成敷设电缆7000余米；完成高压电缆头制作32套；完成设备调试6套。各变频设备分别于当年11月2日和4日一次成功投入运行，所有项目全部验收合格，投入运行后节能效果显著。据统计对比，节约电量约占发电量的0.5%。每年发电量按16.5亿度计算，可节约用电825万度，为企业创造直接经济效益327.9万元。

　　19年来，贺茂群就是这样在自己平凡的岗位上，靠着勇于吃苦，乐于奉献，从一名普通工人一步步成长为一名优秀的管理者。在辛勤付出的同时，也收获了鲜花和掌声，他领导的检修部年年评为先进部室，多次受华能山东公司表彰为先进集体。他个人于2010年获市劳模称号，2013年获省劳模称号，2015年荣获全国劳模称号。

　　安全工作是发电企业第一工作、第一责任、第一效益，贺茂群作为部门第一责任人，深知安全责任重于泰山。在工作中，始终坚持“敬畏安全，尊重生命”的安全文化理念，牢固树立“违章就是事故”、“反违章是一项基本技能”的安全意识，锲而不舍地学习新知识，掌握新技能，以严谨求实的态度解决工作中遇到的种种难题，严格执行安全生产“五同时”，确保了各专业工作的顺利开展，从未发生任何安全责任事故，被誉为信得过的“安全第一人”。

　　2008年12月，公司机组在运行过程中，突发“220kv#01高备变210开关B相压力表漏油”故障。如不尽快处理，会造成油箱中液压油排空，液压系统压力骤降，形成慢分闸，导致开关触头烧毁，甚至能发生开关爆炸事故，情况十分危急。沉稳冷静的贺茂群果断指挥，先安排人员写好工作票退出所有保护，以防止发生非全相运行，导致母差保护动作，造成全厂停运；后安排人员制作防慢分装置应急措施，指导班组成员按照检修工艺规程进行泄压、换表、加油、轻擦和实验。经过两个多小时的抢险，排除了故障，避免了事故的发生。

　　2008年，电厂连续出现几次风机电机轴承过热烧损事件。贺茂群邀请电机厂家工代来厂进行分析，但厂家也没有找出原因，并一再表白电机出厂时不存在任何问题。为了找出问题所在，他仔细察看班组加油记录，认真分析损坏电机运行以来轴承温度的历史趋势，判定为电机轴承原用润滑脂融点低，电机轴承加油后温度升高，润滑脂受热成水状，导致电机轴承缺油，无法长期运行。贺茂群经过细致的市场调研，决定用另一品牌的润滑脂代替原润滑脂。从此，电厂再未发生电机轴承过热事件，保障了机组安全稳定运行。

　　2009年7月，公司输煤系统#4B皮带不能启动，而A皮带正在检修，无法投运。此时距下次上煤时间还不到一个小时，若不能及时处理，锅炉必须投油助燃，不仅造成资源浪费，成本提高，如调整不当，还有可能造成机组跳闸，影响安全生产。面对险情，贺茂群沉着指导班组成员一一检查，控制器到就地箱电缆、元件未发现问题，控制器到DCS电缆、元件也未发现问题……他凭借丰富的经验和平时学到的知识，最后判断为控制器保持回路损坏。更换控制器后，输煤系统开始正常运行，进而保证了机组安全稳定运行。

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