李强，陵县恒丰纺织品有限公司工段长。2015年全国劳动模范。
李强，陵县恒丰纺织品有限公司工段长。2015年全国劳动模范。
主要事迹：
1999年，李强初中毕业后参加工作。16年间，他走过了3家纺织企业。2009年，刚刚进入恒丰纺织时，正好赶上恒丰创业、设备安装，工作十分艰苦，而李强却反复告诉自己：这是千载难逢的好机会，一定要好好学习。他天天扑在安装现场，一边安装，一边总结，一期5万锭安装开车后，他也总结出了一套设备排列的流程图和设计方法。在公司二期项目安装时，车间吸收李强参与了车间细纱机的排列设计，并让他组建保全安装队，利用工余时间进行安装调试。那是最繁忙的几个月，一期设备不能减少维修量，需要保持良好的设备运行状态，二期的安装任务又非常紧急，于是，李强天天泡在车间里。李强的母亲和爱人非常理解他，全力支持他的工作。安装工程提前完成，李强也得到了全面的锻炼和成长。
在建设三期项目的时侯，李强已经可以独立带队主持设备排列设计和安装工作，他既是设计者又是指挥官，每晚加班到9点成为了常事，一个月的时间安装细纱机16台，并且全部一次性交车合格，刷新了恒丰纺织的安装记录。目前，该公司已安装的341台细纱机中，240台是李强主持或参与安装的。
李强不喜欢张扬，喜欢做踏踏实实的探求者，无数个日夜，当大家都下了班，他还在车位上反复琢磨问题的原因；深夜，当家人都休息了，他还在“啃”《棉纺织工艺》、《细纱维修》等书籍资料寻求答案。他的学习笔记就写了厚厚的4大本，十几万字。无论车间设备出现什么样的故障，他都会用最快的速度解决问题。车间的兄弟姐妹们给他一个绰号——细纱机特级“保姆”。
2010年的冬天，晚上10点多，李强刚刚入睡，电话突然响起。 37号细纱机突发故障，当班维修工处理不了，已经造成停台，向李强求援。客户的交期很紧，时间不等人，李强边接着电话、边从温暖的被窝爬出来，穿上厚厚的棉衣，顶着刺骨的寒风快速赶到车间抢修。简单的询问后，他立即打开车头，发现车头内的齿轮已经打坏了许多，修理难度相当大。李强没有说话，他小心翼翼地把相互咬合的20多个齿轮、轴套从车头内部一一拆卸下来，边拆边检查，更换后又一个一个地装好、调整好配合，试车。看着飞速旋转的纱锭和欢快流转的粗纱，李强长长地舒了口气。轮班长、挡车工、维修工感激不已，一再道谢，李强却羞涩地笑了。此时，天已经亮了，成功解决问题的喜悦吹走了李强所有的疲惫，他更加坚定了自己多年敬业的执着。
千人纱、万人布，为了给客户生产精品纱线，每一个环节都需要精心操作，精细管理，而设备维修工作是产品质量的基础更是关键环节。李强为了提高全班组兄弟姐妹的工作质量，成为了车间和班组的技术辅导培训员和质量攻关主力。
2013年，恒丰公司针对客户对一个紧密纺产品的新要求，成立了《降低紧密纺疵纱率》QC攻关课题，李强成为了细纱工序的攻关主力。经过几天的数据跟踪、分析，最终确认了10项主要影响因素，并一一予以攻克，彻底解决了问题，疵纱率由攻关前平均1.17%降至最低0.30%，减少了0.87个百分点，大大提升了成纱质量和络筒工序的生产效率，赢得了客户的赞誉和企业的效益。
李强不仅善于学习、攻关，还非常注重总结，每个攻关课题结束后，他都会把行之有效的措施纳入到车间相应的管理制度和流程中，从根本上优化车间的各项基础管理工作，从而杜绝类似问题的发生。《降低紧密纺疵纱率》QC攻关成果荣获了2011年山东省纺织行业优秀质量管理小组称号；2014年，李强所在细纱车间丙班二期四组还荣获了“全国郝建秀式小组先进班组”荣誉称号。
善于学习的李强总是把工作做到最好，形成了创造性工作的好习惯。他用心学习、摸索设备专业知识，从最基础的维修常识到细纱工序的运转流程，从16年前的传统机械设备到今天的数字化设备，从简单的维修到工具制作、技术改造和技术创新，所有的成果不计其数。
2012年，恒丰纺织在细纱工序实施高效牵伸技术改造项目，所有的试验都放在了保全工段。在有关专家的指导下，李强带着队员边试验，边改进，几百次的试验，终于获得成功。目前，此项成熟的技术已经在集团内各生产型公司推广，100万纱锭已有近一半进行了高效牵伸改造。按照5万锭改造节省设备配置资金100万元计算，此项改造为集团节约资金1000万元。2014年，在各级工会的指导下，恒丰纺织为李强建立了以他的名字命名的“李强劳模创新工作室”。一年来，已经取得创新成果100余项，获得国家实用新型技术专利4项，新产品研发成果荣获国家和省纺织协会表彰。前纺滤尘节电设备经过改造实现节电15%以上，年可节约电费37万元。
搜集整理 鲁彬之
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