【大国名匠】系列之彭明：智慧创造伟大

　　金川集团公司铜冶炼厂铜电解一车间机组班班长彭明，机械专业出身，刚参加工作时只是一个职高生，工作28个年头，干过计划销售、钳工、电解工等等。他带领的班组承担着铜湿法精炼联动机组生产运行、维护检修的职责以及铜精炼原料和最终产品的加工处理，融合了集自动化、液压气动传动、网络控制以及大密度复杂与机械传动技术于一身的生产线，是运行操作兼设备检修维护的复合型班组。

　　彭明经常说：“故障是师傅，有故障、有问题别怕，不要放走师傅，只要肯潜心钻研，没有解决不了的问题。”

　　2003年7月，金川铜第一套联动机组在铜电解15万吨系统中上马后，在设计上缺陷多、故障率高，机组运行极不稳定，不具备连续生产的能力。回想起这段历史，彭明感言说：“当时生产任务完成不了，心里很着急，作为一班之长，看着工友们每天长达十几个小时辛苦的工作后没有结果，无法正常下班，很揪心。当时工友们和设计调试方人员都感到困难重重，质疑的声音越来越多。但我坚信没有解决不了的问题，现在解决不了是我们的认识能力有限，边干边学总能解决问题。一定要使机组达产达标，使工友们享受到联动机组带来的优势和效益，让工友们减轻劳动强度，更好的享受生活。”“一根筋”的彭明找来了设备说明书，一页一页地学，一项一项地啃，不明白的找资料，不懂的找人问，直到把厚厚的说明书弄通弄熟。每天设备出现哪些故障、什么原因、修理过程、注意事项等都一一记录在案，不漏掉任何有价值的细节。与此同时，他带领机组班职工仔细查看故障，反复实践分析问题症结，每天坚持16个小时工作在现场，提出了30余项改造建议，正是这一点一滴的进步，让工友们看到了星星之火，最终使联动机组顺利运转起来，创造了湿法冶金电解系统首条国内联动机组生产线一次成功试机并顺利运行的先例。

　　2005年大年三十，对于彭明来说是一个特别的三十。15万吨专用吊车发生故障突然停车，整个15万吨作业区停产。而发生故障的专用吊车核心部分是由芬兰Outotec公司制造，设备构造复杂，怎么办？彭明没有被故障吓倒，他三十早上8点开始从最基本的线路查起，一个点一个点的摸索、排查，最终顺利排除了故障，使得生产得以恢复，避免了因长时间停产带来的经济损失，而此时已经是初一中午，满是汗水、盐渍的工装就是他的新装。之后，他在专用吊车平移装置上增设了定位装置，大大降低了专用了吊车故障率，将定距固定检测改为无接触光电耦合检测，这样每年节约吊车备件费用达11.5万元。他的多项创新改造得到了Outotec公司肯定，并在该公司新吊车设计和制造中得以应用。

　　俗话说“师傅领进门、修行靠个人”。故障是彭明的师傅，这个师傅让彭明坚持实践和学习，在机组岗位十几年间，他自学了《机械设计原理》、《金属切削原理》、《PLC控制基础》、《湿法冶金》等机电、冶金类专业书籍20余本，做研究课题和学习笔记30余万字，并且自学获得了机械专业大专文凭。工友们说彭明虽然学的是机械专业，但对电器问题也是无比精通，是现在流行的双学位人才。

　　在众人眼中，彭明无疑是工作创新的的佼佼者，但彭明说，他所做的所有工作并不是为了创新而创新。他说，一线的技术工人对岗位、工艺存在的问题最知根知底，如何使问题解决、故障排除、指标优化提升，生产成本降低，效益提升，这本身是本职工作，但同时也是工作的创新点。创新就是发现问题、分析原因、解决问题、降低成本、提高效率的过程，哪里问题最多哪里就存在着创新点，创新不是无中生有，问题点就是创新点，创新无处不在。

　　“聪明的脑袋不长草”是句玩笑话，但工友们却说这话有道理，因为系统中出现任何问题，彭明都能找到最简单有效的方法解决，他们戏称彭明谢顶的那些头发都变成了创新成果。彭明通过对电铜洗涤机组喷淋系统的改造，对始极片压纹方式创新，对始极片机组冲铆头改进，解决了阴极铜断耳、烧板和肥边、板面结晶、外观质量差等问题。在这个过程中《一种阴极铜洗涤液回流管与循环箱的联接装置》、《比例控制防撞伤步进装配机》、《铜阳极板多工位平稳移送装置》等一批专利技术应运而生，使得阴极铜质量得到大幅提升。

　　现已投入使用的《一种电解生产金属的始极片的钉耳机》、《具有调整装置的压纹机》、《垂直提升水平移载装置》、《一种侧出料的液压剪板机》等四项创新成果获得国家实用新型专利。通过这一系列的创新改造，使得机组的故障率由原来的38%下降到现在的13%，关键备件寿命延长了2倍以上，很大程度上减少了机组的备件费用，使电解生产作业时间大大减少，槽作业率提高了1%，年多产阴极铜400余吨。

　　2014年，他主创的项目《电解联动机组物料位移检测技术》被评为有色金属工业协会科技进步奖一等奖。这个项目说来还有一个小故事，由于目前使用的电解联动机组，是由南昌设计院设计的，属于非标联动机组，适应性不高，故障比较多，影响系统生产。彭明和工友们在工作中将发现的问题点、故障点分别提出解决方案，而解决方案需要的资金却是由南昌设计院提供，物料位移检测技术就是“倒贴钱”的创新成果之一。

　　“一个人的能力是有限的，让工友们都来发现问题，解决问题，创新成果就会越来越多，我想‘众人拾柴火焰高’嘛！”彭明说。

　　在“以维代修”、“以修代耗”、“以换型号代报新备件”的创新性人机环匹配化建设程中，他带领工友们进行的技术革新项目《电铜机组水温自动控制》、《电解液循环系统优化改造》、《电铜输出装置改造》等五项技术创新获得了技术创新奖；《一种阳极板铣耳驱动装置》、《一种阳极自夹紧装置》、《一种用于检测电解铜吊耳断裂的装置》等技术创新成果获得了国家专利；其中仅《电解液循环系统优化改造》这一项技术创新成果就实现了年节约用电40万度、增加利润120多万元的经济效益，使联动机组加工能力达到了国内先进水平。

　　2013年，铜冶炼厂实施对标管理模式，他将电铜、阳极、始极片和残极4条生产线分开进行管理，形成了4个责任田，让工友们自觉的参与到创新工作中来。他带队对阳极整形加工机组进行了系统创新性改造，使得阳极整形加工机组由使用初期时的加工能力220片/h提高到356片/h，加工能力提高了61.8%；阳极板悬垂度由改造前的75%左右提升到96%左右，使新20万吨阳极机组成为了国产阳极机组中的成功典范。

　　他还带头成立了提高始极片悬垂度的QC科技攻关小组，发明了剪式线性递减压下矫直法，大胆创新将压纹辊的九道压纹配置改为五道压纹配置，将凸模具压纹的三角形顶部去除使压纹结构由三角形变为梯形，发明制作了导电棒压棒装置，发明了导电棒刷棒装置，将始极片悬垂度合格率由以前的60%提高到现在的85%左右。

　　2013年初，彭明技术创新工作室成立。截止2014年11月，彭明技术创新工作室完成技术创新项目30多项，《一种倾翻防掉板装置》、《一种防冲击落板装置》、《一种检测阳极板悬垂度的装置》、《一种检测铜始极片悬垂度的装置》获得国家实用新型专利，将电铜洗涤机组故障率由16.67%降低到3.3%，电解出装槽作业率由95.45%提高到96.06%，年可增加产值1.2亿元。2015年，彭明技术创新工作室被评为全国机冶建材系统劳模创新工作室。