【大国名匠】系列之刘源：源于匠心 播撒希望

 

 

 

　　刘源同志曾先后参与公司发动机曲轴、凸轮轴、缸盖生产线的安装调试工作；担任压机、立轴平面磨床、压铸机、龙门刨床等百余台 （ 套 ） 大型机械设备电气控制系统的大修工作。据不完全统计自 1989 年 2007 年，所创造的直接经济效益已达六百万元，同时主持完成了“MB7480 型半自动立轴圆台平面磨床电器控制”；“YZ520K 高精度万能螺纹磨床”；“推广应用节能转换仪”；“车床改造轴环显表”；“6M 龙门刨晶体管无触点装置”；“车床改造拉床电器控制”“冲压自动化传送线自动运行改造”“机器人R7端示器改造项目”等二十余个技改技革项目。

 

　　2009 年在针对冲压一车间 9 台大型液压设备液压机能耗高、油压系统压力波动，设备管路爆裂故障停机时间较长等情况，刘源同志查阅新技术向公司提出对液压机进行变频调速技术改造，经检测一台压机节电费就达二十万元/年。

 

　　特别是 2011 年大型自动化冲压线板料检测装置改造，该部位故障是造成自动化冲压生产线 6 大停线因素之一。由于模具板料检测装置没有相关的技术标准，而工厂使用的装置大多借鉴其他轿车制造厂的技术参数，同时由于设备等因素造成技术参数不匹配，各模具公司在设计、安装上采取的方式也各不相同，导致元器件的品种繁多。刘源同志根据此情况制定《板料检测装置标准》对该部位进行改造，改造后设备故障率降低80%以上，维修时间减少 70%，另采用了性能更为可靠带接头的传感器件，型号也由原使用的 16 种减少为 2 种，每次维修更换时间由原 1 小时以上降为 5 分钟，为自动化线生产提速创造了条件，仅去年就为公司节约维修费达十六余万元，减少设备停机造成的经济损失达百万元。同时此改造项目的《板料检测装置系统技术》标准，也提交长安股份公司工艺部作为技术要求，在北京长安、渝北工厂（C201、B201、A101 等模具）、长安模具工厂及其 它模具公司等单位推广使用，该项目因此也被长安股份公司和渝北工厂评为2011年度优秀“改良改善”经典案例。

 

　　针对发动机零件攻丝加工过程，操作人员往往是在不停机的情况下安装工件，飞旋的刀具会带来一定的安全隐患，同时在控制中，电机电源是依靠脚踏开关或手动开关来启动，而该攻丝机构每日要加工数百件工件，重复数百次的脚踏（或手按）启动电源，使得劳动效率不高。面对此情况，经过数月的试验摸索，设计出“实现自动进刀攻牙机电器自动控制”实用新型发明专利，（专利号 200620111091.7）无偿应用于本公司，使技术改进后的设备满足了车间上量的要求，改造后极大地提高了员工的生产效率 （产量提高一倍），安全性能得到大幅提高，技术达到国内领先。

 

　　在二十余年维修中，刘源同志加强经验积累工作中，总结出“看、听、析、查”四步维修法。

 

　　首先要细致“看”：必须观察设备不易观察及易忽略部位，通过观察运行状况、有无破裂等现象，来确定故障损坏大致部位。

 

　　二就是要细“听”：听设备细微的异响部位，以确保维修部位大致方位。

 

　　三就是要细微分“析”：在分析处理中要结合设备原理及控制特点进行，首先应拓展思路，分析出有可能引起该故障的所有原因，并对分析出的可能原因进行概率排序。

 

　　四就是要细心检“查”： 在排除故障中要对怀疑部位细心检测，以免漏过故障真因，防止维修走入迷途，同时检修工作应先易后难的检修顺序，从而使检修事半功倍。

 

　　CJW-6000 型齿圈专用荧光磁粉探伤机作为无损检测设备，它的维修资料在国内各种书籍上均无详细介绍，从而使该设备维修工作相当困难，作为单位重要的检测设备，担负着发动机零部件的检测重任，该设备发生故障后将直接影响车间的顺利生产。刘源同志采用“四步维修法”撰写的“探伤机电路控制快速维修”方法被重庆市国防邮电工会评为职工“绝技、绝活、绝招”三等奖，采用此维修方法后极大地降低了该设备的维修时间，为该设备的良好运行提供了重要的维修依据，填补国内维修资料空白。

 

　　2008-2010 年刘源同志在担任公司五条冲压线设备维修工作中，充分发挥兵装技能带头人的模范作用，面对进口德国 KUAK 机器人、瑞士 GUDEL机械手、美国ATLAS公司清洗、涂油机以及济南第二床公司 2400T为首的先进自动化设备，积极参加西门子 PLC 与人机界面组态高级、KUKA 机器人原理与维修的培训学习、液压设备液压系统高级维修技术，熟练的掌握了美国清洗、涂油机、机器人的复杂的电器及机械油气控制系统，多次解决设备异常故障、特别是冲压车间 KUKA 机器人在运行中偶然出现自动停机故障。经 KUKA 公司及长安福特等专家检查也未发现问题情况下，刘源同志利用“看、听、析、查”法连续终于独立排除设备控制电源运行中机器人出现的瞬间通讯故障，受到德国 KUKA、长安福特公司电器工程师高度评价。2008 来刘源同志共计完成公司关重设备紧急抢险任务 40 余项。为公司节约维修费用约七十余万元，减少停机、停线损失二百余万元。目前刘 源同志担任两条自动化冲压线及扣合焊接线设备的电器、机械维护工作，同时肩负对冲压设备室全体人员的技术指导及培训工作（包括 6 名机电工程师及 18 名修机人员），去年为北京长安、长安深圳项目提供设备相关技术支持。

 

　　为了将自己的技艺毫无保留地传授，刘源同志每年在公司进行电工 技能授课 20 余小时，同时也参与中国长安旗下公司的培训工作。2011 年7-8 月刘源同志受邀分别对南京长安福特马自达公司、重庆青山公司维修 骨干人员进行培训，为公司维修专业人才技能提高发挥了积极作用，受到 公司领导及单位的高度评价。